湖南定制高透明母料供应

一、为了减少配色后纤维色差，对高透明母料供应白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为白色母粒使用时的注意事项加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也白色母粒使用时的注意事项设混合装置。二、白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质白色母粒使用时的注意事项的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。三、选择湖南高透明母料白色母粒时,要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。四、选用的白色母粒最好是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其白色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。

湖南高透明母料填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。 填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃高透明母料供应填充母料。填充母料优点一是降低成本，这个是厂家选择之最多的理由。因为填充母料价格便宜，但是建议5000以下的料就不推荐使用了；二是降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多肉壁厚的产品时，一般上表面都会产品收缩凹痕，影响了产品漂亮，选择添加填充料后可有效降低收缩率，使产品表面的平整度得到大幅度提高；三是增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多点，其实这也是变相的降低成本方式而已；四是增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。湖南高透明母料色母粒的优点：环保，无毒，无味，无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定，不会像其它颜料出现色点，色斑，色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解，降低塑料本质性能，节约添加其它助剂，减少厂房环境污染又效达到国家环保效易。使用色母粒着色的优势。热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。高透明母料供应色母粒着色的显著优点使用方便，对成型环境无污染。着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

湖南高透明母料特质是什么？就是该产品独有的特点以及优势，在我们选择产品的时候，在世面上肯定是有很多相同类似的产品出现的，这个时候很多用户就会开始纠结这个问题，不知道该如何选择，那么下面我们就来了解一下色母粒的哪些特质能够让用户改变选择？抗静电母粒（1）分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用高透明母料供应色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。（2）使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。（3）有助于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差.抗静电母粒（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。（5）调换颜色十分方便采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。

在塑料制品成型加工中，湖南高透明母料黑色母粒几乎人人都用过，用于染色，防老化，导电制品等等。但在使用过程中常常会出现各种问题，困扰我们。今天小编就将大家共同关心的一些问题进行探讨，希望能给您带来收获。1:黑色母粒的组成组成黑色母粒的材料有：A.碳黑;B.碳黑载体;C.碳黑润湿剂;D.碳黑分散剂;E.其他加工助剂。2：黑色母料所用炭黑的种类？按照国际分类，我国有三十多个品种。主要分为橡胶用和非橡胶用两大类。在橡胶用碳黑中主要是耐磨碳黑，能有效地提高橡胶轮胎的耐磨性;在非橡胶用碳黑中，真正能作为高透明母料供应黑色母粒得碳黑只有几种。以槽法碳黑在塑料中应用最为广泛，这主要由于其来源丰富，纯度高，粒径小。这其中，又分为高色素碳黑(粒径9-17mm)，中色素碳黑(粒径18-25mm)和低色素碳黑(粒径26-37mm)。由于碳黑品种不同，价格差异很大。碳黑粒子由于其本身具有多活泼性，很少以原生粒子存在，几乎都以一定范围粒径得团聚粒子存在。3：炭黑载体是怎么回事？载体就是承载碳黑的物质。一般塑料制品使用什么原料，载体就使用什么原料。这样制造的黑色母粒与塑料原料相容性较好。如：PS(聚苯乙烯)塑料制品，其使用的黑色母粒载体就是PS。对于聚乙烯塑料制品，载体就是聚乙烯。但是，一般选用LDPE(高压聚乙烯)，因为LDPE承载碳黑能力最强，且加工性能好。而其他聚乙烯HDPE和LLDPE只能制造低浓度黑色母粒。对于PP(聚丙烯)塑料制品，只能使用PP和LDPE为载体的黑色母粒，但不能使用HDPE和LLDPE及其他塑料为载体的黑色母粒。当然也有用回收料做载体的黑色母粒。4：为什么炭黑需要润湿剂碳黑比重约2g/cm，由于碳黑粒径很小，表现密度就很小，显得蓬松，似乎很轻。要顺利加工，就必须先将碳黑润湿。润湿剂的选择非常关键。为降低成本，大量使用白油或石蜡之类的产品的企业不在少数，这会严重影响所加工制品的强度。5：炭黑母粒会使用哪些分散剂？主要分为有机分散剂和无机分散剂两类。高档黑色母料使用有机分散剂，主要用于使用环境要求较高的塑料制品，如滴灌产品。低档黑色母粒使用无机分散剂，常用有碳酸钙。可以从母粒包装判断，25公斤只有半袋的肯定是使用无机分散剂;满袋的是使用有机分散剂的黑色母粒。使用无机分散剂可以大大降低黑色母粒成本，但很致命的是碳酸钙具有加速塑料制品老化的作用。6：黑色母粒需要加工助剂吗？当然需要。顺利的加工过程需要选择正确的抗氧剂，内润滑剂，外润滑剂，改性剂和抗静电剂。7：黑色母料有哪些加工方法？加工的方法有三种：单螺杆法，双螺杆法和密恋法。单螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑浓度在18-20%，工艺落后，生产现场环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。双螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由双螺杆挤出机拉条或水环造粒，由于双螺杆机本身混炼能力有限，母粒一般碳黑浓度在25-32%。密炼法：使用拌料机将物料混合后，加入密炼机捏合后，再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。8：加工方法对母粒性能有影响吗？这是肯定的。其中，密炼法可以提高载体对碳黑的承载能力，同时碳黑能更均匀地进入载体。

消泡母粒在存放时应该注意的条件是：场地整洁，通风、干燥、阴凉、干净场所保存。不允许母粒包装破损及敞口贮存，避免阳光暴晒、雨淋。消泡母粒高透明母料适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本.了解塑料消泡母粒的应用，消泡母粒的性能，使用消泡母粒定制供应有哪些优势，通常消泡母粒又叫除潮母料、吸水母料，晨发消泡母料，为了消除塑料原料中的水分，一种新开发的功能性塑料 ——消泡色母料为解决塑料原料中的水分问题带来了全新方法。消泡母粒定制供应适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，塑料消泡母料，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，消泡母料供应商，这对于能源和人力都是极大的浪费，消泡母料用途，增加了产品的成本。消泡母粒的使用方法： 将本母粒与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。如用于吹塑生产中，添加比例为1.0%～2.0%；如用于片材及注塑生产中，添加比例为2%～5%；具体添加比例，应根据塑料受潮情况，由用户酌定。